เครื่องต๊าปท่อแบบไฟฟ้า: ประเภท คุณลักษณะ และวิธีการเลือกเครื่องที่ถูกต้อง

เครื่องต๊าปท่อไฟฟ้าทำหน้าที่อะไรจริงๆ

อ เครื่องต๊าปท่อไฟฟ้า ตัดร่องเกลียวที่แม่นยำ เช่น เกลียว ลงที่ปลายท่อ เพื่อให้สามารถต่อเข้ากับข้อต่อ วาล์ว หรือท่ออื่นๆ ได้อย่างแน่นหนา แตกต่างจากแม่พิมพ์แบบแมนนวลซึ่งต้องใช้ความพยายามและทักษะอย่างมากเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ รุ่นไฟฟ้าจะทำการหมุนและป้อนอัตโนมัติ โดยให้รูปทรงเกลียวที่สม่ำเสมอในทุกการตัด

เครื่องจักรจะยึดท่อ หมุนท่อเข้ากับหัวดายที่แข็งตัว และเคลื่อนดายตัดไปข้างหน้าด้วยอัตราที่ควบคุม อุปกรณ์ส่วนใหญ่ยังหมุนเวียนน้ำมันตัดโดยอัตโนมัติเพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลงและชะล้างเศษโลหะ ซึ่งเป็นรายละเอียดที่ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของเกลียวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ผลลัพธ์ที่ได้คือด้ายที่สะอาด ไร้เสี้ยน ตรงตามมาตรฐานเช่น เอ็นพีที (National Pipe Taper), BSP หรือ BSPT ขึ้นอยู่กับชุดดายที่ติดตั้ง

ประเภทหลักและการใช้งานทั่วไป

เครื่องต๊าปท่อแบบไฟฟ้าแบ่งออกเป็นหลายประเภทตามความสามารถในการพกพา ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ และกลไกการขับเคลื่อน การเลือกหมวดหมู่ผิดถือเป็นข้อผิดพลาดในการจัดหาที่พบบ่อยที่สุด

เครื่องต๊าปเกลียวแบบพกพา

ออกแบบมาสำหรับงานภาคสนาม — การติดตั้งระบบประปา ระบบป้องกันอัคคีภัย และการติดตั้งเพิ่มเติม HVAC — อุปกรณ์แบบพกพามักจะจัดการกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อตั้งแต่ ½ นิ้ว ถึง 2 นิ้ว (DN15–DN50) . มีน้ำหนักระหว่าง 20 กก. ถึง 35 กก. และสามารถเคลื่อนย้ายระหว่างชั้นหรือไซต์งานได้โดยไม่ต้องใช้รถยก การแลกเปลี่ยนเป็นรอบหน้าที่ที่ต่ำกว่า ไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเพื่อการผลิตในปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง

เครื่องกึ่งอยู่กับที่และเครื่องจักรเชิงปฏิบัติการ

เครื่องจักรเหล่านี้วางบนขาตั้งหรือรถเข็นแบบมีล้อและครอบคลุมช่วงการใช้งานที่กว้างกว่าปกติ ¼ นิ้วถึง 4 นิ้ว (DN8–DN100) . พวกเขาเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับร้านผลิตท่อ ผู้รับเหมาเครื่องจักรกล และแผนกบำรุงรักษาทางอุตสาหกรรม อัตรามอเตอร์ที่สูงขึ้น — โดยทั่วไปคือ 750 W ถึง 2,200 วัตต์ — ช่วยให้การทำงานต่อเนื่องยาวนานขึ้น และหลายรุ่นมีเครื่องตัดท่อและรีมเมอร์ในตัว นอกเหนือจากหัวเกลียว

เครื่องต๊าปท่อสำหรับงานหนัก

สำหรับงานท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ในระบบน้ำมันและก๊าซ การต่อเรือ หรือระบบดับเพลิงที่มีรูเจาะขนาดใหญ่ เครื่องจักรสำหรับงานหนักสามารถรองรับเส้นผ่านศูนย์กลางได้สูงสุดถึง 6 นิ้วหรือ 12 นิ้ว (DN150–DN300) . เหล่านี้เป็นยูนิตแบบสามเฟสแบบติดตั้งบนพื้นพร้อมกระปุกเกียร์ที่ออกแบบมาเพื่อแรงบิดสูงที่จำเป็นสำหรับการร้อยเกลียวท่อเหล็กผนังหนา รอบเวลานานขึ้น และการตั้งค่าต้องใช้ผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรม

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญในการประเมินก่อนซื้อ

ข้อมูลจำเพาะบนแผ่นข้อมูลอาจดูคล้ายกันในรุ่นคู่แข่ง พารามิเตอร์ต่อไปนี้จะแยกเครื่องจักรที่ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งานหลายปีออกจากเครื่องจักรที่เสียก่อนเวลาอันควร

• ความเร็วแกนหมุน (RPM): ท่อขนาดเล็กต้องการ RPM ที่สูงขึ้นเพื่อการตัดที่มีประสิทธิภาพ ท่อขนาดใหญ่ต้องการ RPM ที่ต่ำกว่าและมีแรงบิดมากกว่า เครื่องจักรที่มีความเร็วที่เลือกได้ตั้งแต่สองความเร็วขึ้นไปจะให้ความยืดหยุ่นที่มากขึ้นกับท่อขนาดต่างๆ
• ระบบหัวดาย: หัวดายแบบเปิดเร็วช่วยลดเวลาการเปลี่ยนระหว่างขนาดท่อได้อย่างมาก มองหาชุดแม่พิมพ์ที่ทำจาก เหล็กความเร็วสูง (HSS) แทนที่จะเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือมาตรฐานเพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานกว่าบนท่อสเตนเลสหรือเหล็กกล้าคาร์บอนแข็ง
• ความจุของหัวจับและกลไกการหนีบ: หัวจับตั้งศูนย์ในตัวแบบสี่ขากรรไกรช่วยให้ท่อทำงานได้จริงโดยไม่ต้องปรับด้วยตนเอง การวางแนวที่ไม่ตรงแม้แต่ 0.1 มม. อาจทำให้เกลียวเรียวหรืออยู่นอกระยะพิทช์ที่ไม่ผ่านการทดสอบแรงกด
• อัตราการไหลของปั๊มน้ำมันตัด: การหล่อลื่นไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการสึกหรอของแม่พิมพ์ก่อนกำหนด ตรวจสอบความจุของปั๊มตรงกับหัวดายที่ใหญ่ที่สุดที่เครื่องยอมรับ
• การป้องกันความร้อนและระดับรอบการทำงาน: เครื่องจักรที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับงานต่อเนื่อง (รอบการทำงาน 100%) จะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าโมเดลงานแบบไม่ต่อเนื่องเมื่อความต้องการในการผลิตมีความสม่ำเสมอ

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับมาตรฐานด้ายและการปฏิบัติตามข้อกำหนด

ความเข้ากันได้มาตรฐานของเกลียวมักถูกมองข้ามจนกว่าข้อต่อเกลียวจะรั่วที่ไซต์งาน NPT เกลียว (ใช้กันอย่างแพร่หลายในอเมริกาเหนือ) มีมุมเทเปอร์และระยะพิทช์ที่แตกต่างจาก BSP หรือ BSPT ด้าย (ทั่วไปในยุโรป เอเชีย และตะวันออกกลาง) เครื่องจักรที่ขายพร้อมดาย NPT ไม่สามารถผลิตเกลียว BSP ที่สอดคล้องได้ และในทางกลับกัน มาตรฐานไม่สามารถใช้แทนกันได้

ก่อนที่จะสรุปข้อมูลจำเพาะของเครื่อง ให้ยืนยัน:

1. เธรดมาตรฐานใดที่ตลาดการใช้งานปลายทางหรือข้อกำหนดเฉพาะของโครงการต้องการ
2. ผู้ผลิตเครื่องจักรจะเสนอชุดแม่พิมพ์ที่ผ่านการรับรองสำหรับมาตรฐานนั้นหรือไม่
3. ไม่ว่าจะเป็นเครื่องที่ได้รับการทดสอบและรับรองตามมาตรฐานความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องเช่น CE (ยุโรป) หรือ UL/CSA (อเมริกาเหนือ) .

สำหรับผู้รับเหมาที่จัดหาท่อป้องกันอัคคีภัย การปฏิบัติตาม NFPA 13 เพิ่มเติมหรือรหัสที่เทียบเท่าในท้องถิ่นอาจควบคุมความยาวเกลียวขั้นต่ำและข้อกำหนดในการตรวจสอบ - ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อรุ่นเครื่องจักรและการกำหนดค่าหัวดายที่เป็นที่ยอมรับในโครงการที่กำหนด

แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักร

อ electric pipe threading machine is a long-term capital investment. Operators who treat maintenance as optional typically see die life drop by 40–60% และความล้มเหลวของมอเตอร์จะปรากฏขึ้นภายในสองถึงสามปี กิจวัตรต่อไปนี้ตรงไปตรงมาและใช้เวลาน้อยกว่า 15 นาทีต่อกะ

• ระดับและคุณภาพน้ำมันตัด: ตรวจสอบอ่างเก็บน้ำก่อนแต่ละกะ น้ำมันที่ปนเปื้อนหรือเจือจางจะสูญเสียการหล่อลื่นอย่างรวดเร็ว เปลี่ยนตามช่วงเวลาของผู้ผลิต โดยปกติทุกๆ 500 ชั่วโมงการทำงาน หรือเมื่อน้ำมันเปลี่ยนเป็นสีเข้มและมีความหนืด
• การตรวจสอบแม่พิมพ์: ตรวจสอบคมตัดหลังจากการตัดด้ายทุกๆ 50–100 เส้นบนวัสดุแข็ง แม่พิมพ์ที่บิ่นหรือสึกหรอจะทำให้ด้ายขาดความทนทาน และควรเปลี่ยนเป็นชุดที่ตรงกัน ไม่ใช่ทีละชุด
• การทำความสะอาดขากรรไกรเชย: เศษโลหะจะเรียงกันเป็นซี่ฟันปลาและป้องกันการพันกันของท่อเต็ม การแปรงออกหลังการใช้งานแต่ละครั้งจะช่วยป้องกันปัญหาการจัดตำแหน่งที่พบบ่อยนี้
• ช่องระบายอากาศของมอเตอร์: การเป่าลมอัดของโครงมอเตอร์จะขจัดฝุ่นโลหะที่สะสมและทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไป ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของขดลวดในสภาพแวดล้อมการทำงาน

การเก็บบันทึกการบำรุงรักษาง่ายๆ ที่เชื่อมโยงกับหมายเลขซีเรียลของเครื่องทำให้ง่ายต่อการติดตามระยะเวลาการบริการและพิสูจน์เหตุผลในการเรียกร้องการรับประกันกับผู้ผลิตเมื่อส่วนประกอบล้มเหลวก่อนกำหนด