เครื่องเกลียวอัจฉริยะ
1. ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยอัตโนมัติ 2. การปรับเครื่องมืออัตโนมัติและการตั้งค่า 3. เส้นผ่าศูนย์กลางด้ายจาก 15 มม. ถึง 100 มม. ...
ดูรายละเอียดเกลียวสองขอบดาย เป็นเครื่องมือตัดที่มีความแม่นยำซึ่งออกแบบให้มีฟันทั้งทางเข้าและออก ทำให้สามารถตัดเกลียวแบบสองทิศทางและผลิตเกลียวได้เร็วขึ้นเมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่มีขอบเดียวมาตรฐาน แม่พิมพ์เฉพาะทางเหล่านี้มีข้อได้เปรียบที่สำคัญในสภาพแวดล้อมการผลิตซึ่งประสิทธิภาพและคุณภาพของเกลียวเป็นสิ่งสำคัญ ทำให้เป็นเครื่องมือสำคัญในการผลิต การซ่อมยานยนต์ และการบำรุงรักษาเครื่องจักร
การออกแบบที่มีขอบสองด้านช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตัดเกลียวทั้งทิศทางไปข้างหน้าและย้อนกลับโดยไม่ต้องถอดแม่พิมพ์ออกจากชิ้นงาน ซึ่งช่วยลดรอบเวลาได้ประมาณ 30- - -40% เมื่อเทียบกับวิธีการร้อยด้ายแบบดั้งเดิม การเพิ่มประสิทธิภาพนี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการตั้งค่าการผลิตปริมาณมาก โดยที่ทุก ๆ วินาทีของเวลาการประมวลผลที่ลดลงจะช่วยประหยัดต้นทุนที่วัดผลได้
ดายทำเกลียวแบบมาตรฐานจะมีฟันตัดเฉพาะที่ส่วนหน้าทางเข้าเท่านั้น โดยผู้ปฏิบัติงานต้องทำเกลียวให้เสร็จในรอบต่อเนื่องครั้งเดียว ในทางตรงกันข้าม แม่พิมพ์ที่มีขอบสองด้านจะรวมรูปทรงการตัดบนทั้งสองด้าน ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการทำงานของการทำเกลียวโดยพื้นฐาน
| คุณสมบัติ | ดายขอบเดียวมาตรฐาน | ขอบตายสองด้าน |
|---|---|---|
| ทิศทางการตัด | ส่งต่อเท่านั้น | ไปข้างหน้าและย้อนกลับ |
| ความเร็วเกลียว | พื้นฐาน | เร็วขึ้น 30-40% |
| อายุการใช้งานของเครื่องมือ | มาตรฐาน | ขยายออกไปเนื่องจากการสึกหรอแบบกระจาย |
| ต้นทุนเริ่มต้น | ล่าง | สูงขึ้น 15-25% |
| แอปพลิเคชั่นที่ดีที่สุด | ปริมาณน้อย ใช้งานทั่วไป | การผลิตในปริมาณมาก |
ความสามารถในการตัดแบบสองทิศทางหมายความว่าเศษมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอมากขึ้นทั่วทั้งคมตัดทั้งสอง ช่วยลดการกระจุกตัวของการสึกหรอที่หน้าเดียว รูปแบบการสึกหรอแบบกระจายนี้สามารถยืดอายุการใช้งานของดายได้ 20-35% ในสภาพแวดล้อมการผลิต โดยชดเชยการลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
แม่พิมพ์ทำเกลียวแบบสองด้านให้ประโยชน์ที่วัดผลได้ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การทำความเข้าใจข้อดีเหล่านี้ช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายปฏิบัติการสามารถปรับการลงทุนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทำเกลียวได้
ประโยชน์ที่ได้รับทันทีที่สุดคือการลดเวลาในการร้อยด้าย ในการศึกษาที่ดำเนินการโดยผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์รายใหญ่ การเปลี่ยนมาใช้แม่พิมพ์แบบสองด้าน ขนาดเกลียว M12 x 1.75 มม ลดเวลารอบเฉลี่ยจาก 18 วินาทีเหลือ 11 วินาทีต่อชิ้นส่วน—ก ดีขึ้น 39% . เมื่อคูณกับปริมาณการผลิตต่อปีจำนวน 500,000 หน่วย จะช่วยประหยัดเวลาในการผลิตได้เกือบ 1,000 ชั่วโมง
การตัดกลับไปกลับมาของแม่พิมพ์ที่มีขอบสองด้านจะทำให้ขอบเกลียวเรียบขึ้นและมีผิวสำเร็จที่ดีขึ้น การผ่านการตัดแบบย้อนกลับช่วยขจัดเศษครีบหรือความผิดปกติที่เหลืออยู่จากการผ่านการตัดไปข้างหน้าอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้เกลียวมีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นและความสม่ำเสมอของมิติที่ดีขึ้น
การตัดแบบสองทิศทางจะแบ่งเศษออกเป็นส่วนเล็กๆ ตามธรรมชาติ และช่วยให้นำออกจากบริเวณการตัดได้ง่ายขึ้น ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำการกลึงเกลียววัสดุที่มีแนวโน้มที่จะผลิตเศษที่ยาวและเหนียว เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยด์หรือเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ การคายเศษที่ดีขึ้นจะช่วยลดความเสี่ยงในการเชื่อมเศษ ความเสียหายของเกลียว และการแตกหักของเครื่องมือ
แม่พิมพ์เกลียวสองคมผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือหลายเกรดและเคลือบด้วยขั้นสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับวัสดุชิ้นงานและสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน
ดาย HSS เป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับงานทำเกลียวทั่วไป เกรดทั่วไป ได้แก่ M2, M7 และ M42 โดยที่ M2 ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ดีด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า ในขณะที่ M42 ให้ความแข็งสีแดงที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูง ความแข็งโดยทั่วไปมีตั้งแต่ 62-65 เหล็กแผ่นรีดร้อน ให้อายุการใช้งานเครื่องมือที่เพียงพอสำหรับการกลึงเกลียวเหล็กเหนียว เหล็กสแตนเลส และวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก
สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการผลิตสูงหรือวัสดุที่ท้าทาย เช่น เหล็กชุบแข็งหรือโลหะผสมทนความร้อน แม่พิมพ์คาร์ไบด์หรือโลหะผงจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ แม่พิมพ์เหล่านี้มีราคา มากกว่า 3-5 เท่า กว่าเทียบเท่า HSS แต่อาจมีอายุการใช้งานยาวนาน นานกว่า 10-15 เท่า ทำให้คุ้มค่ากับปริมาณการผลิตที่เกิน 10,000 ชิ้นต่อแม่พิมพ์
เทคโนโลยีการเคลือบสมัยใหม่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก:
การเลือกแม่พิมพ์เกลียวสองคมที่เหมาะสมนั้นจำเป็นต้องประเมินปัจจัยสำคัญหลายประการที่มีอิทธิพลต่อทั้งประสิทธิภาพและความคุ้มค่า
จุดเริ่มต้นพื้นฐานคือการจับคู่แม่พิมพ์กับข้อกำหนดเกลียวที่คุณต้องการ แม่พิมพ์สองคมมีจำหน่ายในรูปแบบเกลียวมาตรฐานทั้งหมด ได้แก่:
วัสดุที่แตกต่างกันมีความต้องการแม่พิมพ์เกลียวที่แตกต่างกัน สำหรับ อลูมิเนียมและทองเหลือง , แม่พิมพ์เคลือบ HSS หรือ DLC ที่ไม่เคลือบผิวป้องกันการเกาะติดของวัสดุ การทำเกลียว สแตนเลส ประโยชน์จากการเคลือบ TiAlN ที่ทนทานต่ออุณหภูมิการตัดที่สูงที่เกิดขึ้น เหล็กชุบแข็ง โดยทั่วไปแล้ว HRC ที่สูงกว่า 35 ต้องใช้แม่พิมพ์คาร์ไบด์หรือ HSS เคลือบอย่างหนาเป็นอย่างน้อย
คำนวณจุดคุ้มทุนระหว่างแม่พิมพ์มาตรฐานและแม่พิมพ์พรีเมียม หากทำเกลียว 100 ชิ้นส่วนต่อวันโดยคาดหวังอายุการใช้งานแม่พิมพ์ 2,000 ชิ้นส่วนสำหรับ HSS มาตรฐาน เทียบกับ 20,000 ชิ้นส่วนสำหรับคาร์ไบด์เคลือบ แม่พิมพ์คาร์ไบด์จะประหยัดได้หลังจากนั้นประมาณ สามเดือน แม้ว่าในตอนแรกจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นห้าเท่าก็ตาม
แม่พิมพ์ที่มีขอบสองด้านสำหรับแม่พิมพ์แบบมือถือ โดยทั่วไปจะมีรูปแบบหกเหลี่ยมหรือทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 25 มม. ถึง 75 มม. แม่พิมพ์ที่ติดเครื่องจักรสำหรับหัวเกลียวหรือการใช้งาน CNC จำเป็นต้องมีคุณสมบัติการติดตั้งเฉพาะ และอาจรวมองค์ประกอบที่ปรับได้สำหรับการควบคุมความทนทานต่อเกลียว
การเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานสูงสุดของดายทำเกลียวแบบสองคมจำเป็นต้องปฏิบัติตามแนวทางปฏิบัติในการทำเกลียวและขั้นตอนการบำรุงรักษาที่เหมาะสม
เริ่มต้นด้วยสต็อกที่มีขนาดเหมาะสม เส้นผ่านศูนย์กลางของไพล็อตควรอยู่ที่ประมาณ 95-97% ของเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุสำหรับเกลียวหยาบ และ 97-98% สำหรับด้ายเนื้อละเอียด ลบมุมขอบนำที่ 30-45 องศา เพื่อให้ง่ายต่อการสัมผัสแม่พิมพ์ และลดแรงตัดเริ่มแรก การลบมุมที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของแม่พิมพ์ก่อนกำหนดและการสตาร์ทด้ายไม่ดี
การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อคุณภาพของเกลียวและอายุการใช้งานของเครื่องมือ คำแนะนำเฉพาะวัสดุได้แก่:
เริ่มต้นทำเกลียวโดยให้แม่พิมพ์ตั้งฉากกับแกนชิ้นงาน การเยื้องศูนย์จะทำให้เกลียวเมาและการสึกหรอของแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ใช้แรงกดไปข้างหน้าปานกลางใน 1-2 รอบแรกจนกระทั่งแม่พิมพ์เข้าที่อย่างเหมาะสม จากนั้นปล่อยให้เกลียวดึงแม่พิมพ์ไปข้างหน้า สำหรับแม่พิมพ์ที่มีขอบสองด้าน ให้ใช้ a รูปแบบเดินหน้า-ถอยหลัง : เดินหน้า 1-2 รอบ ถอยหลัง 1/2 รอบเพื่อหักชิป แล้วดำเนินการต่อ เทคนิคนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการคายเศษและการตกแต่งเกลียว
ทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้สะอาดทุกครั้งหลังใช้งานด้วยตัวทำละลายและแปรงทองเหลืองเพื่อป้องกันการสะสมของเศษและการกัดกร่อน ตรวจสอบคมตัดภายใต้การขยายทุกครั้ง 500-1,000 เส้นด้าย สำหรับการสึกหรอ การบิ่น หรือการเกิดรอยแตกร้าว การทื่อของขอบเล็กน้อยบางครั้งสามารถแก้ไขได้ด้วยการขัดอย่างระมัดระวังโดยใช้หินอาร์คันซอหรือหินเซรามิกที่ดี แม้ว่าจะต้องใช้ทักษะในการรักษารูปทรงของเกลียวที่เหมาะสมก็ตาม
การทำความเข้าใจและแก้ไขปัญหาการทำเกลียวอย่างรวดเร็วจะช่วยป้องกันการผลิตเศษและยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์
เธรดที่วัดขนาดใหญ่กว่าข้อกำหนดมักเป็นผลมาจาก การสึกหรอของแม่พิมพ์มากเกินไป , เส้นผ่านศูนย์กลางนำร่องไม่ถูกต้อง (เล็กเกินไป) หรือการแข็งตัวของวัสดุชิ้นงานระหว่างการตัด ตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์ด้วยเกจปลั๊กเกลียว หากแม่พิมพ์ขยายเกินพิกัดความเผื่อ จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ บางครั้งสามารถขันแม่พิมพ์แบบปรับได้ให้แน่นเพื่อชดเชยการสึกหรอเล็กน้อย
ผิวสำเร็จไม่ดี บ่งบอกถึง การหล่อลื่นไม่เพียงพอ , ความเร็วตัดมากเกินไป, คมตัดทื่อ หรือการยึดเกาะของวัสดุกับแม่พิมพ์ เพื่อการปรับปรุงทันที ให้เพิ่มปริมาณการหล่อลื่นและลดความเร็วตัดลง 25-30% ทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้สะอาดเพื่อขจัดขอบที่สะสมอยู่ (BUE) หากยังเกิดปัญหาอยู่หลังจากทำความสะอาดและหล่อลื่นอย่างเหมาะสม แม่พิมพ์อาจหมดอายุการใช้งานแล้ว
เกลียวเทเปอร์หรือขดลวดไม่ตรงแนวเกิดจาก การจัดตำแหน่งแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม เมื่อเริ่มด้ายหรือมีการรองรับชิ้นงานไม่เพียงพอ ใช้รางนำดายหรืออุปกรณ์จับยึดเกลียวเพื่อรักษาความตั้งฉากในระหว่างการสัมผัสครั้งแรก สำหรับเกลียวที่ยาวกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 3x ให้มีส่วนรองรับส่วนท้ายเพื่อป้องกันการโก่งตัวของชิ้นงาน
หากเสียชีวิตต่ำกว่าอายุการใช้งานที่คาดไว้ (น้อยกว่า 50% ของความจุพิกัด ) ตรวจสอบพารามิเตอร์การตัด การตรวจสอบความแข็งของวัสดุ และประสิทธิภาพการหล่อลื่น ความเร็วตัดที่มากเกินไปเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุด โดยควรลดความเร็วลง 30% เป็นขั้นตอนการวินิจฉัย ตรวจสอบด้วยว่าวัสดุชิ้นงานตรงกับข้อกำหนด การทำเกลียวเหล็กที่แข็งเกินกว่าที่คาดไว้จะทำให้แม่พิมพ์เสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว
การตัดสินใจอย่างรอบรู้เกี่ยวกับการนำแม่พิมพ์เกลียวแบบสองคมมาใช้นั้น จำเป็นต้องคำนวณต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่ราคาซื้อเพียงอย่างเดียว
แบบฉบับ M10 x 1.5มม แม่พิมพ์ HSS แบบมาตรฐานมีราคาประมาณ 15-25 เหรียญสหรัฐฯ ในขณะที่แม่พิมพ์ที่มีขอบสองด้านมีราคาอยู่ระหว่าง 20-35 เหรียญสหรัฐฯ เวอร์ชันเคลือบระดับพรีเมียมอาจมีราคาถึง 45-60 เหรียญสหรัฐ อย่างไรก็ตาม ต้นทุนเครื่องมือทางตรงเป็นเพียงส่วนหนึ่งของสมการในการประเมินเศรษฐศาสตร์การทำเกลียว
พิจารณาสถานการณ์การผลิตโดยกลึงเกลียว 250 ชิ้นต่อวันด้วยค่าแรง 35 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง หากแม่พิมพ์ที่มีขอบสองด้านจะลดรอบเวลาลง 7 วินาทีต่อชิ้นส่วน การประหยัดรายวันจะเท่ากัน 29 นาที หรือ 17 ดอลลาร์ ในต้นทุนแรงงาน กว่า 250 วันทำการต่อปี รวมทั้งหมดแล้ว ประหยัดค่าแรงได้ $4,250 - เกินกว่าต้นทุนแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก
คุณภาพของเกลียวที่ได้รับการปรับปรุงจากแม่พิมพ์ที่มีขอบสองด้านจะช่วยลดอัตราการปฏิเสธและการทำงานซ้ำ หากความสม่ำเสมอของเกลียวที่ดีขึ้นจะลดเศษจาก 2% เป็น 0.5% สำหรับชิ้นส่วนที่มีมูลค่า 8 ดอลลาร์ต่อชิ้น จะช่วยประหยัดชิ้นส่วนได้ 50,000 ชิ้นต่อปี 6,000 ดอลลาร์ . การปรับปรุงคุณภาพเพียงอย่างเดียวนี้สามารถพิสูจน์การลงทุนในแม่พิมพ์เกลียวระดับพรีเมียมได้
| องค์ประกอบต้นทุน | มาตรฐาน Die | ขอบตายสองด้าน | ความแตกต่างประจำปี |
|---|---|---|---|
| ซื้อตาย | 20 ดอลลาร์ | $30 | $10 |
| ค่าแรง | พื้นฐาน | ลด 35% | -$4,250 |
| เศษซาก/การทำงานซ้ำ | อัตรา 2.0% | อัตรา 0.5% | -$6,000 |
| การเปลี่ยนแม่พิมพ์ | เสียชีวิต 5 ราย/ปี | เสียชีวิต 3 ราย/ปี | -$50 |
| เงินออมสุทธิประจำปี | - | - | -$10,290 |
อุตสาหกรรมต่างๆ ใช้ประโยชน์จากแม่พิมพ์เกลียวสองคมเพื่อจัดการกับความท้าทายและข้อกำหนดในการผลิตที่เฉพาะเจาะจง
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต้องการการกลึงเกลียวในปริมาณมากและมีคุณภาพสม่ำเสมอ ผู้ผลิตเสื้อสูบใช้แม่พิมพ์ขอบคู่คาร์ไบด์เพื่อร้อยรูหัวเทียนเพื่อให้บรรลุผล 500,000 เส้นด้ายต่อแม่พิมพ์ ในขณะที่ยังคงรักษาความคลาดเคลื่อน M14 x 1.25 มม. ให้แน่น ผู้ผลิตส่วนประกอบของระบบกันสะเทือนอาศัยแม่พิมพ์เหล่านี้สำหรับบูชอาร์มควบคุมการทำเกลียวและตัวยึดโช้คอัพซึ่งความแข็งแรงของเกลียวเป็นสิ่งสำคัญ
การใช้งานด้านการบินและอวกาศต้องการคุณภาพเกลียวที่ยอดเยี่ยมสำหรับวัสดุ เช่น ไทเทเนียมและอินโคเนล แม่พิมพ์ที่มีขอบสองชั้นพร้อมการเคลือบ TiAlN ช่วยให้สามารถกลึงเกลียววัสดุที่ยากเหล่านี้ได้ ในขณะเดียวกันก็เป็นไปตามข้อกำหนดด้ายการบินและอวกาศ AS8879 ที่เข้มงวด การตัดแบบสองทิศทางช่วยให้บรรลุข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิวของ 63 ราหรือดีกว่า จำเป็นสำหรับเธรดการบินและอวกาศคลาส 3
ผู้ผลิตอุปกรณ์ไฮดรอลิกและส่วนประกอบเกี่ยวกับนิวแมติกใช้ดายเกลียวท่อแบบสองด้านเพื่อผลิตเกลียว NPT และ BSPT ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผิวเกลียวที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลในการใช้งานแรงดันสูง ในขณะที่รอบเวลาเร็วขึ้นรองรับปริมาณสูงโดยทั่วไปในการผลิตข้อต่อ - ซึ่งมักจะเกิน 10,000 หน่วยต่อกะ .
แม้ว่าสภาพแวดล้อมการผลิตจะได้รับประโยชน์สูงสุด แต่ร้านซ่อมบำรุงยังให้ความสำคัญกับแม่พิมพ์สองคมสำหรับงานซ่อมแซมอีกด้วย ความสามารถในการทำความสะอาดเกลียวที่เสียหายแบบสองทิศทางทำให้การคืนเกลียวเร็วขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่อทำงานกับอุปกรณ์ที่การถอดแยกชิ้นส่วนสำหรับการร้อยด้ายแบบธรรมดาอาจใช้เวลานานหรือเป็นไปไม่ได้
1. ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางท่อโดยอัตโนมัติ 2. การปรับเครื่องมืออัตโนมัติและการตั้งค่า 3. เส้นผ่าศูนย์กลางด้ายจาก 15 มม. ถึง 100 มม. ...
ดูรายละเอียด
1. การปรับอัจฉริยะ, สกรูไฟฟ้า 2. ประหยัดแรงงานและปรับปรุงประสิทธิภาพ 3. เค้าโครงมีเหตุผลปลอดภัยและเชื่อถือได้ 4. การปรับแรงบิดคืนอัตโนมัติ...
ดูรายละเอียด
1. ประสิทธิภาพรุ่นต่อไปส่งมอบการตัดที่แม่นยำกว่า 3,500 ครั้งทุกใบ 2. เทคโนโลยีมอเตอร์อัจฉริยะ 3. คู่มือ Shadow Line Precision 4. คุณสมบัติ...
ดูรายละเอียด
ลิขสิทธิ์©โดย Hangzhou Xinabo Intelligent Electromechanical Technology Co., Ltd สงวนลิขสิทธิ์ ผู้ผลิตเกลียวท่อ
